随这个中国经济的高速发展，人工成本越来越高，，高新技术也得到广泛的应用，数控加工中心也被越来越多的厂家
所接受，但由于多种因素的影响，我国有相当大一部分加工中心用户应用水平不高，机床开动率和利用率低，直接影
响了加工中心用户经济效益的提高。常见的问题主要由以下几点：
1．技术准备不足
主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。由于加工中心停机等待上述工作的完成，
直接影响了实际作业时间。
2．技术水平不高
包括两方面：一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使加工中心待机和调试程序
时间长，甚至加工中心的许多功能得不到充分发挥。二是加工中心操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解
慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等，使机床非加
工的操作、调整时间过长。
3．管理不善
由于加工中心在一些企业应用时间较短，故好多企业缺乏加工中心的管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不
灵、物流不畅，使机床待机时间过长。另外，有相当多的用户认为加工中心是精密设备，一般工件加工和粗加工工序
都不安排在加工中心进行，人为地把加工对象限制在了很小的范围内，致使任务不足。还有的企业在加工中心安排不
适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。
4．选型不当
一些企业由于加工中心的类型、规格等选择不当，使其不能充分利用，造成长期闲置。
5．可靠性不高
部分企业所用加工中心可靠性不高致使故障频发，尤其自动换刀系统和数控系统时常出毛病而造成停机。
6．维修力量薄弱
目前，国内大部分加工中心的使用单位维修力量还很薄弱，一旦机床出现故障后，不能很快修好，有的甚至依赖生产
厂家的维修人员。这样，势必造成加工中心长时间停工。
7．工作环境不良
如果电网的电压波动太大，突然停电，机床接地线处理不好等，可造成数控系统的元器件损坏。另外，粉尘太大、湿
度过高、室温过高等都与机床频繁出现故障有直接关系。
